جزئیات محصول:
پرداخت:
|
گواهی: | ISO9001 | درجه مواد: | UMCo50 ، cobalt alloy1،3،6،12،21 |
---|---|---|---|
دمای کار: | حداکثر 1300 درجه | سختی: | بیشتر از HRC50 |
فرآیند بازیگران: | فرایند از دست رفته موم | اندازه تحمل بعد از ریخته گری: | CT7 |
برجسته: | ریخته گری دقیق فولاد,آلیاژهای کبالت |
ما قطعات ریخته گری Superalloy با درجه حرارت بالا را با فرآیند سرمایه گذاری ، فرآیند گریز از مرکز و فرآیند ریخته گری ماسه ای رزین تولید می کنیم.
ما کستینگ های آلیاژ مبتنی بر کیفیت خوب را با کوره های خلاء و کوره های القایی ذوب می کنیم.
ما می توانیم مطابق هر نقشه ، سخت آلیاژ ریخته گری مبتنی بر کبالت را ریخته و دستگاه کنیم.
ما می خواهیم به انتخاب درجه مناسب آلیاژ آلیاژ مطابق با شرایط کاری خاص شما کمک کنیم.
آلیاژهای مبتنی بر کبالت برای تولید اجزای مختلفی مانند ون یا محفظه احتراق مورد استفاده قرار گرفته اند. مواد را می توان به صورت قطعات فرفورژه یا به عنوان قطعات ریخته گری دقیق یا به عنوان قطعات ریخته گریز از مرکز اجرا کرد. طراحی فوق آلیاژهای کبالت ، که با هدف تقویت مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش آنها انجام می شود ، اخیراً انگیزه قابل توجهی را به خود اختصاص داده است ، به ویژه از زمان ظهور تکنیک های پوشش روکش و مطالعات گسترده ای که برای روشن شدن انجام شده است. مکانیسم های خوردگی گرم و تأثیر عناصر آلیاژی
جدول 1: آلیاژ ماهواره ای استاندارد کبالت
شرکت | کرو | ج | W | مو | نیکل | سی | ب | آهن | من | دیگران | |
ستاره 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
ستاره 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
ستاره 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
استیلیت 21 | BAL | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
استیلیت 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
استیلیت 238 | BAL | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | مس = 0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | مس = 0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | مس = 0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | مس = 0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | مس = 20 |
DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | پ | س | سی | کرو | نیکل | مو | شرکت | آهن | W | V | |
0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | بال | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | پ | س | سی | کرو | نیکل | مو | شرکت | آهن | W | V | |
0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | بال | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | پ | س | سی | کرو | نیکل | مو | شرکت | آهن | W | دیگر | |
0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | بال | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
مونل 400® (UNS NO4400) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | س | سی | نیکل | مس | آهن | ||||||
0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 دقیقه | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | س | سی | نیکل | مس | آهن | ||||||
0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | س | سی | نیکل | مس | آهن | ||||||
0.3 | 2 | 0.025-0.06 | 0.5 | 63.0 دقیقه | 28-34 | 2.5 | ||||||
مونل K500® (UNS NO5500) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | س | سی | نیکل | مس | تی | هوش مصنوعی | آهن | ||||
0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | س | سی | کرو | نیکل | مس | آهن | |||||
0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 دقیقه | 0.5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (حداکثر) | ||||||||||||
ج | MN | سی | کرو | نیکل | شرکت | هوش مصنوعی | آهن | |||||
0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5 دقیقه | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (حداکثر) | ||||||||||||
کرو | نیکل | مو | شرکت | Cb + Ta | تی | هوش مصنوعی | آهن | |||||
19 | 52.5 دقیقه | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
تجزیه و تحلیل شیمیایی Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
ج | کرو | نیکل | تی | هوش مصنوعی | آهن | غلات | ||||||
حداکثر 0.1/0 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5 دقیقه | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
ج | کرو | نیکل | تی | هوش مصنوعی | آهن | غلات | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5 دقیقه | 5or درشت تر | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
ج | کرو | نیکل | تی | هوش مصنوعی | آهن | غلات | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5 دقیقه | 5or درشت تر | ||||||
ابعاد : طبق هر نقشه ویژگی های ویژه: سطح خوب 1. سطح خوب. 2. ما از فرآیند دقیق ریخته گری برای تولید قطعات آلیاژ Co استفاده می کنیم . 3.ما برای دستیابی به عملکرد بهتر سایش ، عملیات حرارتی را انجام می دهیم. |
مرحله 1: گرفتن سفارشات
مرحله 2: طراحی فرآیند توسط بخش فنی
مرحله 3: خرید مواد اولیه و ساخت الگوی و چک کردن
مرحله 4: بازرسی از مواد اولیه
مرحله 5: ذوب توسط کوره های القایی با فرکانس متوسط
مرحله ششم: تجزیه و تحلیل ملاقه توسط طیف سنج
مرحله 7: اکسیداسیون ، حذف سرباره ، ضربه زدن
مرحله 8: ریختن
مرحله 9: باز کردن و دامن زدن
مرحله 10: بررسی سطح و بررسی ابعادی
مرحله 11: عملیات حرارتی
مرحله 12: بازرسی از خاصیت بدنی (آزمایش UT ، آزمایش MT ، سختی ، ساختار ارزش ضربه)
مرحله 13: بسته بندی
مرحله 14: حمل و نقل
1. 18 سال تجربه عملیات ریخته گری.
2. ارتباطات فنی و تجاری دوستانه و کارآمد.
3. روش های صادرات حرفه ای: به +60 کشور خارج از کشور صادر کرده اید.
نمایشگاه تجاری ما
غرفه شماره 14-A29-5 ما در نیوکاس 2015 ، آلمان
سالن 14 ، پایه شماره A29-5.
تماس با شخص: Juliet Zhu
تلفن: 0086-13093023772